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       鋁材擠壓結構非常不合理,生產工業材的擠壓機很少,生產建筑鋁型材的擠壓機大多是小擠壓機,用小機干大活的現象非常普遍,如有些用16MN擠壓機來生產幕墻型材,成品率低,質量難以保證。

        如果采用合理的擠壓工藝,大部分幕墻型材都應該在30MN~40MN的擠壓機上來生產,既能保證有較好的質量,又能有較高的成品率和生產效率,工模具的消耗也會降低,對工業材也同樣如此,如有些扁寬型材,采用擴展模來擠壓,型材的外接圓可大于擠壓筒的內徑,但增加了擠壓的難度和模具設計的難度以及模具的消耗,只要條件允許,最好還是采用正常的擠壓工藝來擠壓。

        適當增建一些20~40MN的工業材擠壓生產線,有利于改善我國擠壓機結構不合理的現象,不但可生產適合的工業材,也可解決建筑鋁型材擠壓機不足的問題。改造部分中小型擠壓生產線,使其適合生產工業鋁型材。國內絕大部分中小型擠壓生產線都是按生產建筑鋁型材來設計的,機后沒有水淬裝置,不能生產6063合金以外的其它工業材,因此可選擇條件較好的中小型擠壓生產線,對輔機進行改造,增加水淬裝置,使機列既可生產建筑鋁型材,也能生產其它合金的工業材。